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【IQC】如何做好來(lái)料檢驗工作?

作者: admin | 發(fā)布時(shí)間: 02-17 | 瀏覽次數:


【IQC】如何做好來(lái)料檢驗工作?
品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量,基礎是全面參與,宗旨是讓客戶(hù)滿(mǎn)意,最終目的是形成一套長(cháng)期成功的管理途徑??偨Y起來(lái),品質(zhì)管理一般包
含三個(gè)方面,即來(lái)料品質(zhì)管理、制程品質(zhì)管理、出貨品質(zhì)管理,企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理,尋找最優(yōu)方法。本文我們就來(lái)介紹
如何做好來(lái)料檢驗工作。
01
什么是 IQC?
IQC(IncommingQuality Control)即來(lái)料品質(zhì)檢驗,指對采購進(jìn)來(lái)的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應商送原材料或部
件時(shí)通過(guò)抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗,并最后做出判斷該批產(chǎn)品是接收還是退換。
02
來(lái)料檢驗的意義
IQC 是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡,其目的是將質(zhì)量控制前移,把質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現在最前端,減少質(zhì)量成本,達到有效控制。
如把不合格品放到制程中,則會(huì )導致制程或最終產(chǎn)品的不合格,造成巨大的損失。IQC 不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì),還影響到各種直接
或間接成本。在制造業(yè)中,對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設計、來(lái)料、制程、儲運四大主項,一般來(lái)說(shuō)設計占 25%,來(lái)料占 50%,制程占 20%,儲運 1%到 5%。
綜上所述,來(lái)料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位,所以要把來(lái)料品質(zhì)控制升到一個(gè)戰略性地位來(lái)對待。
03
來(lái)料檢驗員的職責
1. 來(lái)料檢驗
主要工作是來(lái)料檢驗,而 IQC 檢驗可簡(jiǎn)述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標準進(jìn)行確認;或對其是否符合使
用要求進(jìn)行確認的活動(dòng)。
2. 處理物料質(zhì)量問(wèn)題 2. 處理物料質(zhì)量問(wèn)題
IQC 還要對檢驗過(guò)程中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理,以及生產(chǎn)和市場(chǎng)反饋的重大物料質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤處理,并在 IQC 內部建立預防措
施等。
3. 全過(guò)程物料類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題統計、反饋
統計來(lái)料接收、檢驗過(guò)程中的質(zhì)量數據,以周報、月報形式反饋給相關(guān)部門(mén),作為供應商的來(lái)料質(zhì)量控制和管理的依據。
4. 參與物料有關(guān)部門(mén)的流程優(yōu)化
參與物流控制環(huán)節中的相關(guān)流程優(yōu)化, 對于物流中和物料檢驗有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見(jiàn)。
04
來(lái)料檢驗四大抽樣方法介紹
IQC 在來(lái)料檢驗時(shí),經(jīng)常會(huì )遇到各種各樣的不良,檢查時(shí)要從來(lái)料整體和抽取樣品兩方面來(lái)進(jìn)行檢查,下面我們主要針對 IQC 抽樣方法
進(jìn)行介紹。來(lái)料檢驗一般步驟:
IQC 來(lái)料檢驗常用抽樣手法1. 層次抽樣法
來(lái)貨若為分層擺放或次序排列的,則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見(jiàn)下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起,卡通箱等分層疊
放等,則適用之。
2. 對角抽樣法
對于來(lái)貨擺放橫豎分明、整齊一致的,則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。見(jiàn)下圖示。如使用托盤(pán)等盛裝或平鋪放置的來(lái)料,則適用此法。
3. 三角抽樣法
來(lái)貨若擺放在同一平面時(shí),則可采用三角抽樣法抽樣。見(jiàn)下圖示。二中所述情況也適用此法。4. S 型抽樣法
來(lái)貨若擺放在同一平面時(shí),也可采用 S 形抽樣法抽樣。見(jiàn)下圖示。
IQC 一般主要負責對購進(jìn)的材料進(jìn)行質(zhì)量控制,包括檢驗和各種數據統計分析等。常用的報表一般有檢驗報告,月度或年度的進(jìn)料檢驗
結果匯總,材料 PPM 報告,等等。報表非常多,可以借助一些軟件系統進(jìn)行分析處理,做到無(wú)紙化、節省人力成本,提高對品質(zhì)問(wèn)題的
反應能力,縮短反應時(shí)間,同時(shí)可自動(dòng)采集檢測數據并生成 IQC 所需的報表,也提高作業(yè)人員工作效率。
05
工作原則IQC 是公司與供應商打交道的一個(gè)窗口,同時(shí)也是控制供應商品質(zhì)的關(guān)口,IQC 工作進(jìn)行得如何,直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本
公司在供應商中的印象。
1. 抽樣嚴謹嚴謹
抽樣檢驗是一個(gè)統計學(xué)概率存在風(fēng)險,這種風(fēng)險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線(xiàn)上去,也可能把合格品判退,從而間接造成本公司的損
失,所以在抽樣時(shí),一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中,根據現行的國際或國家標準,可以控制在 5%以下的風(fēng)
險率,但在具體抽取樣本的過(guò)程中,可能因個(gè)人偏好而造成母體的隨機性不夠,所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。
2. “客觀(guān)公正”地判定品質(zhì). “客觀(guān)公正”地判定品質(zhì)
IQC 人員經(jīng)常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時(shí)容易形成主觀(guān)的意識,造成對供應商的判定標準有差異。
受個(gè)人心情影響,心情好可能認真一點(diǎn),檢驗和判定較為慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
受檢驗人員個(gè)性的影響,性了急的人在判定上容易主觀(guān),因此要注意客觀(guān)公正。如不合格批放到制程,發(fā)生原材料問(wèn)題,首先追究的是
IQC 人員責任。
3. 尊重供應商 3. 尊重供應商
4. 以綜合因素來(lái)判定 4. 以綜合因素來(lái)判定
在檢驗中,有時(shí)會(huì )遇到一些品質(zhì)、時(shí)間、成本、效率上的沖突,如原材料需要緊急上線(xiàn),而檢驗發(fā)現有一點(diǎn)“小問(wèn)題”按原有標準不能
收下,公司的采購策略是采用較低價(jià)格的物料,雖然與原定品質(zhì)目標上有差異,但還是有可能收下等。
5. 盡量不要特采 5. 盡量不要特采
6. 在檢驗過(guò)程中標識清晰 6. 在檢驗過(guò)程中標識清晰
用標簽標識來(lái)區分待檢品、不良品、合格品等,最好是貼在有顏色的標簽以示區分。



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